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產品功能以一當十，省錢才是硬道理
AJSZ－Ⅲ型
建筑安全防護用品集成試驗裝置
制造商：烏魯木齊市凱西建材有限公司
聯系人：肖光榮（13999241561）袁 霞（13579997216）
電 話：0991-3854467（可傳真）3690617 網站：www.graffchevychrysler.com
一、概 述
這是一臺可實現國內全部建筑安全防護用品相關國標、行標規定的全部試驗，可出具國、行標規定全部試驗參數的集成試驗裝置。
該裝置應用高屋建瓴的全新設計理念，抽取多種試驗設備的共性，最大限度的共用相關設備，與每種功能單一的試驗設備比較，其最大優勢在于：
1、該裝置采用模塊化設計，設備功能配置靈活。除主模塊外，用戶可根據需要選擇（設備出廠前已做結構預留，用戶可分批購買，分次安裝）。
2、該設備3－4個模塊共用一個主模塊，設備購置費用低，設備使用費用低（包括每年傳感器檢定數量少），設備維護費用低，設備利用率高。
3、共用模塊顯著減少了功能單一設備相同環節發生損壞、故障的概率，提高了整個設備的可靠性和檢測精度。
4、設備結構緊湊，安裝占地面積小。
5、不失功能單一設備的靈活性，四種試驗可同時進行（吊籃電動提升機、安全鎖（或安全帶）、安全網沖擊試驗和安全網貫穿試驗，四種試驗可同時進行）。
AJSZ－Ⅲ型建筑安全防護用品集成試驗裝置是在我公司生產銷售多年的“DLQZ－Ⅴ-STDW型吊籃（安全帶、安全網）全系列智能檢測、標定裝置”的基礎上，優化設計，增加檢測模塊，精心生產的大型專用檢測試驗裝置。
該裝置在功能上分成安全鎖檢測模塊、提升機檢測模塊、安全帶檢測模塊、安全網檢測模塊、萬能拉、壓試驗模塊、門式、碗扣式腳手架檢測模塊，共六個功能模塊。
該裝置試驗模塊可根據需要選購。選購時，請注明試驗項目，可以根據要求配置設備及試驗夾具，實現降低設備購置費用，避免浪費。
該裝置的檢測原理與實際工況最大相似，檢測出的數據最接近實況運行參數。
裝夾快速（一般10-20秒內即可將檢測安全繩插入安全鎖并安裝到夾具上），試驗準備時間短，檢測循環速度快。
該裝置不僅適合各級檢測試驗單位、產品質量監督檢驗單位，也適合安全鎖、提升機生產廠家，作為多型號、大批量安全鎖、提升機出廠前的集中檢測。
新建或建筑安全防護用品增項的試驗單位，再購置我公司生產的AFJK型安全防護用品全功能集成預處理箱（可同時進行紫外線照射、恒溫水浸泡、高溫老化、低溫預處理試驗），這樣只需要兩臺設備，就可以完成國內現行的全部建筑安全防護用品的全部檢測試驗和全部預處理試驗。
該裝置由以下部分組成：
1、機架及防護系統
2、模擬懸吊平臺系統
3、配重及荷載校準系統
4、自由墜落模擬及緩沖系統
5、提升機檢測系統
6、安全帶動負荷檢測系統
7、安全帶靜負荷檢測系統
8、安全網沖擊試驗系統
9、安全網貫穿試驗裝置
10、萬能拉、壓試驗裝置（鋼管腳手架鑄鐵、鋼板沖壓扣件；安全網、安全帶全部拉、壓試驗；安全帽的抗拉、抗壓試驗）
11、安全帽沖擊、穿刺試驗裝置
12、門式、碗扣式腳手架檢測系統
13、計算機管理、及自動報表系統
14、下位機控制系統
15、傳感器系統
16、繼電控制系統
17、電子變頻調速系統
二、本裝置適應標準
《GB19155-2003高處作業吊籃》，（兼容《GB19155-2017高處作業吊籃》，2018年8月1日實施）
《GB 6095-2009安全帶》
《GB 6096-2009安全帶測試方法》
《GB 15831-2006 鋼管腳手架扣件》
《GB 24910-2010 鋼板沖壓扣件》
《GB /T 2812-2006 安全帽測試方法》
《GB 2811-2007 安全帽》
《GB 24543-2009墜落 防護繩》
《GB 24543-2009墜落 防護繩》
《GB 5724-2009 安全網》
《JG 13—1999門式鋼管腳手架》
《GB 24911—2010 碗扣式鋼管腳手架構件》
三、本裝置技術特點
1、本裝置按檢測試驗設備“功能綜合化、集成化”要求設計，實現了檢測多功能化。
本裝置能檢測功能包括：
擺臂式安全鎖、離心觸發式安全鎖、電動提升機、手動提升機、懸吊平臺、懸掛機構在內的全套試驗；
墜落懸掛安全帶、區域限制安全帶、圍桿作業安全帶在內的全套試驗；
寬目式安全平網、立網、密目立網在內的全套試驗；
鋼管腳手架鑄鐵、鋼板沖壓扣件在內的全套試驗；
安全帽拉、壓、沖擊、穿刺性能在內的全套試驗；
門式、碗扣式腳手架構件在內的全套試驗。
國內現在使用的全部建筑安全防護用品全部型號；
本裝置能實現全部型號國標、行標中規定的“全部檢測項目”
本裝置能檢測出全部檢測項目中的“全部性能參數”，
本裝置能適應現行相應的“全部國標、行標”。
2、本裝置按裝夾快捷，檢測迅速，人性化要求設計：
一個夾具適應國內現行全部各種類型安全鎖；
一個夾座適應國內現行全部電動、手動提升機；
一部工作提升機，用于搬動配重塊、電動提升機等大件試樣，試驗人員勞動強度低。
一個安全帶檢測采用地面掛帶、快速升、降、剛性座鎖定、電動釋放的安全帶檢測系統，全部操作地面完成，試驗時無需爬高，試驗人員安全。
一個人可完成全部試驗；
試驗中所需的荷載、配重，采用兩種方法校準，一種是插銷調整（重量分級粗調），另一種是屏幕按鈕點擊選擇，自動校準機校準。
3、本裝置對檢測試驗中的非電量參數，例如：速度、位移、靜態力、沖擊力、重量、距離、高程通過相應的傳感器轉換成電量，實現“全部非電量電測”，測量參數準確，量值重覆性好。
4、本裝置實現了檢測試驗的自動化、數字化、網絡化。
本裝置按檢測試驗“自動化”要求設計，實現了試驗操作的模塊化、程序化、自動化。試驗時只需點擊一次鼠標，即可自動完成全部試驗。整個過程無需人工干預。技術上確保人員、設備安全。
本裝置按試驗“數字化”要求設計，實現了試驗數據的自動采集、自動處理、自動生成試驗原始記錄、自動生成試驗報告等。
本裝置按檢測試驗“網絡化”要求設計，通過網線接入用戶單位的局域網，實現了試驗任務網上派送，試驗數據網絡共享，以及試驗數據在網上的校對、審核、批準、簽發、查詢、統計、打印等。
5、由本裝置檢測提供的試驗數據來自：“條件觸發，海量采集，動態分析”，對于動作速度在20毫秒左右的離心觸發式安全鎖鎖繩速度的檢測，是最能反映事物真實狀態、能提供“最準確的數據”。
同時，可根據需要，顯示出每次試驗的位移、速度、力值與時間的關系曲線，這對于安全鎖的設計、生產廠家，做產品設計優化，性能改進，配套件選型等，都具有重要的參考價值。
6、本裝置試驗方法由計算機程序設定控制，試驗控制參數由程序自動給定。所以，試驗方法的變更可通過計算機程序來實現。這給試驗功能的擴展和適應國標更新留下了極大的空間。
本裝置使用測量包括：力值、沖擊力值、重量、位移、時間、速度、角度、距離、高程、電壓、電流、功率等十幾個參數的物理試驗方法，來檢驗安全鎖、提升機、安全帶、安全網、門式、碗扣式的物理力學性能。除非將來的新國標改用非物理試驗方法，否則，該試驗機不會被淘汰。
7、本裝置按“安裝、運輸便捷”的要求設計，采用拆裝式結構，單構件長度尺寸適于中、小噸位車運輸，單組件重量適于人工搬、抬。
8、本裝置所需“安裝空間小”，適宜在高度≧2.6米（安全鎖檢測單元）的室內安裝。
四、本裝置主要性能參數：
|
類型
|
參數名稱
|
量 程
|
誤 差
|
類型
|
參數名稱
|
量 程
|
|
測
量
參
數
|
位移測量
|
0-1000mm
|
±1%
|
機
器
性
能
參
數
|
電 源
|
380V 3kW三相四線
|
|
長（高）度測量
|
0-5（7）m
|
±1%
|
試驗荷載調整范圍
|
200-1000kg
|
|
靜態力值
|
拉、壓力值
0-30（120）kN
|
±1%
|
提升機試驗行程
|
5m
|
|
沖擊力值
|
0-20kN
|
±0.2%F·S
|
安全網沖擊試驗行程
|
7m
|
|
速 度
|
0-100m/min
|
±1%
|
通訊接口
|
RS-232/RS-485
|
|
重 量
|
0-3000kg
|
±1%
|
通訊協議類型
|
Modbus-RTU
|
|
時 間
|
計算機時鐘
|
|
整機重量
|
約5.5噸
|
|
電 壓
|
0-450V
|
±2%
|
安全鎖檢測
模塊外形尺寸
|
寬3.2m×高2.5m×長1.0m
|
|
電 流
|
0-10A
|
±2%
|
提升機（安全帶）
檢測模塊外形尺寸
|
寬1.2m×高7.0m×長1.2m
|
|
功 率
|
0-10kW
|
±2%
|
組合安裝
外形尺寸
|
寬8.3m×高10m×長8.0m
|
五：本裝置檢測試驗功能表
AJSZ-Ⅲ型建筑安全防護用品集成試驗裝置檢測項目表
|
序號
|
項目
|
試驗名稱
|
荷 載
|
試驗參數
|
功能
配置
|
|
1
|
安
全
鎖
|
安全鎖鎖繩速度試驗（離心式）
|
無荷載要求
|
鎖繩速度：m/min
|
標配
試驗
|
|
2
|
安全鎖鎖繩角度試驗（擺臂式）
|
額定載荷
|
鎖繩角度 ：°
|
|
3
|
動力載荷
|
|
4
|
安全鎖靜置滑移量試驗
（離心式、擺臂式）
|
靜力荷載
|
靜置時間：min
滑移量：mm
|
|
5
|
安全鎖自由墜落鎖繩距離試驗
（離心式）
|
額定荷載 均布
|
試驗次數：次
荷載配置：
自由墜落距離：mm
墜落距離平均值：mm
試驗情況：
|
|
6
|
額定荷載 偏左
|
|
7
|
額定荷載 偏右
|
|
8
|
動力荷載
|
|
9
|
安全鎖標定（離心式、擺臂式）
|
額定荷載
|
運行次數：次
運行行程：m
單次運行時間：s
升降速度：m/min
電 壓：V
電 流：I
輸出功率：W
運行情況
運行方向
荷載配置
|
|
10
|
電
動
提
升
機
、
手
動
提
升
機
|
額定載重量運行試驗
（電動提升機）
|
空載
|
|
11
|
額定荷載 均布
|
|
12
|
額定荷載 偏左
|
|
13
|
額定荷載 偏右
|
|
14
|
超載運行試驗（電動提升機）
|
動力荷載
|
|
15
|
噪音測定（電動提升機）
|
額定載荷
|
操作者耳邊噪聲：db
機外噪聲：db
|
選配
試驗
|
|
16
|
制動性能試驗（電動提升機）
|
靜力載荷
|
試驗次數：次
荷載配置：
滑移距離：mm
制動距離：mm
位 移：mm
時 間：min
滑移速度：mm/min
手動操作力：N
|
標配
試驗
|
|
17
|
動力載荷
|
|
18
|
手動滑降速度試驗（電動提升機）
|
額定載荷
|
|
19
|
手動提升操作力測定（手動提升機）
|
額定載荷
|
選配
試驗
|
|
20
|
懸
吊
平
臺
|
懸吊平臺強度和剛度試驗：
最危險斷面處應力
最大撓度值
|
額定荷載 均布
|
試驗次數：次
荷載配置：
測點應力值：MPa
撓度值：mm
2倍荷載時各部位狀態
|
選配
試驗
|
|
21
|
額定荷載 偏左
|
|
22
|
額定荷載 偏右
|
|
23
|
動力荷載
|
|
24
|
2倍額定荷載
|
|
25
|
懸
掛
機
構
|
懸掛機構抗傾覆性試驗
懸掛機構應力試驗
|
2倍傾覆力矩載荷
|
2倍荷載時各部位狀態
荷載配置：
測點應力值：MPa
平均值：MPa
|
|
26
|
額定荷載＋鋼絲繩 均布
|
|
27
|
額定荷載＋鋼絲繩 偏左
|
|
28
|
額定荷載＋鋼絲繩 偏右
|
|
29
|
單邊承載 偏左
|
|
30
|
單邊承載 偏右
|
|
31
|
吊
籃
其
他
試
驗
|
提升機可靠性試驗
|
額定荷載行程5米升降
|
加載重量：kg
工作時間：h
循環次數：次
鎖繩次數：次
安全鎖鎖繩距離：mm
安全鎖鎖繩角度：°
手動滑降次數：次
手動滑降距離：m
|
標配
試驗
|
|
32
|
安全鎖鎖繩速度試驗
|
|
33
|
吊籃手動滑降2米
|
|
34
|
額定荷載手扳葫蘆5米升降
|
選配
試驗
|
|
35
|
外觀質量檢查
|
|
|
|
|
36
|
電器控制系統檢查
|
|
|
|
|
37
|
圍桿作業安全帶
|
圍桿作業安全帶整體靜負荷試驗
|
靜態負荷4.5kN，保持2min
|
|
38
|
圍桿作業安全帶整體滑落試驗
|
|
|
39
|
區域限制安全帶
|
區域限制安全帶整體靜負荷試驗
|
靜態負荷2kN，保持2min
|
|
40
|
墜落懸
掛安全
帶
|
僅含安全繩的墜落懸掛安全帶
整體靜負荷試驗
|
靜態負荷
15kN保持5min
|
|
41
|
含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶
整體靜負荷試驗
|
|
42
|
含速差自控器的墜落懸掛安全帶
整體靜負荷試驗
|
|
43
|
僅含安全繩的墜落懸掛安全帶
整體動負荷試驗
|
安全帶沖擊高度測量
動態負荷：100kg模擬人
沖擊力峰值不應大于6kN
5min后檢查安全帶情況，織帶或繩在調節扣內的滑移不應大于 25mm
|
|
44
|
含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶
整體動負荷試驗
|
|
45
|
含速差自控器的墜落懸掛安全帶
整體動負荷試驗
|
|
46
|
安全帶
零部件
測試
|
主帶靜負荷試驗
|
15kN保持2min
|
|
47
|
安全繩靜負荷試驗
|
15kN保持2min
|
|
48
|
扎緊扣及縫制部位靜負荷試驗
|
8kN（新品）6kN（舊品）
|
|
49
|
系帶的動負荷試驗
|
模擬人，6±0.3kN
|
|
50
|
連接器的動負荷試驗
|
|
|
51
|
自鎖器的動負荷試驗
|
|
|
52
|
速差自控器動負荷試驗
|
|
|
53
|
緩沖器的變形、意外打開作用力試驗
|
|
|
54
|
速差自控器、自鎖器自鎖可靠性試驗
|
|
|
55
|
寬目
式安
全網
|
寬目式安全平網耐沖擊試驗
|
100kg，沖擊高度：7m
|
|
56
|
寬目式安全立網耐沖擊試驗
|
100kg，沖擊高度：2m
|
|
57
|
平網繩斷裂強力試驗
|
邊繩斷裂強力：≥7000N
|
|
58
|
網繩斷裂強力：≥3000N
|
|
59
|
筋繩斷裂強力：≥3000N
|
|
60
|
立網繩斷裂強力試驗
|
邊繩斷裂強力：≥3000N
|
|
61
|
網繩斷裂強力：≥2000N
|
|
62
|
筋繩斷裂強力：≥3000N
|
|
63
|
網目邊長測量
|
預加2×10±1N張力
|
|
64
|
規格尺寸測量
|
預加500±50N張力
|
|
65
|
密目
式安
全網
|
密目式安全立網耐沖擊試驗
|
100kg,沖擊高度：1.8m(A級)，1.2m(B級)
|
|
66
|
密目式安全立網耐貫穿試驗
|
貫穿高度：1m
|
|
67
|
斷裂強力伸長率試驗
|
|
|
68
|
接縫部位抗拉強力試驗
|
|
|
69
|
梯形法撕裂強力試驗
|
|
|
70
|
開眼環扣強力試驗
|
|
|
71
|
系繩斷裂強力試驗
|
|
|
72
|
鋼管腳手架鑄
鐵扣件
|
直角、旋轉扣件抗滑性能試驗
|
|
|
73
|
直角、旋轉扣件抗破壞性能試驗
|
|
|
74
|
直角扣件扭轉剛度試驗
|
|
|
75
|
對接扣件抗拉試驗
|
|
|
76
|
底座抗壓試驗
|
|
|
77
|
鋼管腳手架鋼板沖壓扣件
|
直角、旋轉扣件變形試驗
|
|
|
78
|
直角、旋轉扣件抗破壞試驗
|
|
|
79
|
對接扣件抗拉試驗
|
|
|
80
|
底座抗壓試驗
|
|
|
81
|
安全帽試驗
|
安全帽沖擊吸收性能試驗
|
|
|
82
|
安全帽耐穿刺性能試驗
|
|
|
83
|
安全帽下頦帶強度試驗
|
|
|
84
|
安全帽側向剛性試驗
|
|
|
|
名稱
|
項 目
|
規定值
|
額定荷載
（平均值×1.1）
|
|
平均值
|
最小值
|
|
85
|
門式腳手架模塊
|
立桿抗壓承載能力
kN
|
高度h=1900mm
|
70
|
65
|
77kN
|
|
86
|
高度h=1700mm
|
75
|
70
|
82
|
|
87
|
高度h=1500mm
|
80
|
75
|
90
|
|
88
|
橫桿跨中撓度 mm
|
10
|
9.8kN
|
|
89
|
鎖銷承載能力 kN
|
6.3
|
6
|
7kN
|
|
90
|
門式腳手架配件
|
水平架
腳手板
|
抗彎承載能力 kN
|
5.4
|
4.9
|
6kN
|
|
91
|
跨中撓度 mm
|
10
|
kN
|
|
92
|
搭鉤（4個）承載能力 kN
|
20
|
18
|
22kN
|
|
93
|
擋板（4個）抗脫承載能力 kN
|
3.2
|
3
|
3.5kN
|
|
94
|
交叉支撐抗壓承載能力 kN
|
7.5
|
7
|
11kN
|
|
95
|
連接棒抗拉承載能力 kN
|
10
|
9.5
|
|
96
|
鎖臂
|
抗拉承載能力 kN
|
6.3
|
5.8
|
7kN
|
|
97
|
拉伸變形 mm
|
2
|
|
98
|
連墻桿抗拉和抗壓承載能力 kN
|
10
|
9
|
11kN
|
|
99
|
可調底座抗壓承載能力
kN
|
L1≤200mm
|
45
|
40
|
50kN
|
|
100
|
200mm＜L1≤250mm
|
42
|
38
|
47kN
|
|
101
|
250mm＜L1≤300mm
|
40
|
36
|
45kN
|
|
102
|
L1＞300mm
|
38
|
34
|
42kN
|
|
103
|
擴展
功能
|
100kN萬能壓力試驗
|
-------
|
------
|
|
104
|
100kN萬能拉力試驗
|
|
105
|
系統功能
|
100kN壓力檢定
|
|
106
|
100kN拉力檢定
|
|
107
|
位移傳感器檢定
|
|
|
試驗項目
|
加載力值
kN
|
加載速度
kN∕min
|
持荷時間
min
|
試 驗 描 述
|
|
108
|
下碗扣軸向抗剪試驗
|
60-120
|
30
|
2
|
以30kN∕min速率，加載到60kN時停止，持荷2min。繼續加載到120kN，再持荷2min。
|
|
109
|
上碗扣抗拉試驗
|
20-30
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10
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2
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以10kN∕min速率，加載到20 kN時停止，持荷2min。繼續加載到30kN，再持荷2min。
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110
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橫桿接頭抗彎試驗
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5-10
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5
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2
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以5kN∕min速率，加載到5kN時停止，持荷2min，讀取位移值△1。繼續加載到10kN，再持荷2min，讀取位移值△2。
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111
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腳手板剛度試驗
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2
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1
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以1kN∕min速率，加載到2kN時停止，卸載到0，再重覆加載到2kN。
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